淺析塑料模具射出成型的操作條件

哪些的狀況下要用油溫機給磨具升溫,何時又要用工業冷水機給注塑模具水冷卻.下邊是射出去成形的一些標準表明。

 1. 關壓模:應當應超過塑料射進模內的總壓,以出不來破邊為標準。

 2. 工作壓力和速率有一部分同樣的關聯功效于模內。目地使原料進到標準精密模架,完全,適當的填滿各角落里。太低會短射,縮水率,太高有毛頭,太飽,粘模,烤焦,易損件磨具及應力集中高等學校不良風氣。

 3. 速率:速率的速度決策原料在磨具澆道內及成品中之情況,快有破邊,太飽,烤焦,慢了出現短射,縮水率,融合欠佳容易斷等。

 4. 溫度:原料不一樣,溫度各不相同,太低水溶液膠色調不勻,成品應力集中擴大。因溫度過低增壓機過高,將會造成螺桿破裂,過高,商品有破邊,又因水冷卻造成溫度差,造成收攏.原料會分解掉,變黃,掉色,易破裂.水冷卻時間拉長,氣不易排出來,會有煤層氣氣。

 5. 背壓;螺桿在轉動投料時倒退之摩擦阻力稱之為背壓.其功效使原料在運輸縮小中更為密不可分.能使原料的氣體,水分從螺桿后排出來。使溶膠中沒有危害成品表面的汽體成分。低會有汽泡,表面銀紋.過高超溫,起塊,溢膠,期長,螺桿沒退.另外松退的運用很關鍵:背壓得很低時,有的原料要松退,有的則無須。背壓高時盡量用松退并留意間距不然干預氣體及不溢膠為規則。

 6. 模溫高矮及水冷卻時間的長度,危害成品的粘模,縮水率,標準公差,表面色度,周期時間等,應依實際上際狀況而適度調節.另亞克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不容易造成汽泡及地應力。